在近日舉行的第四屆廣東省暨粵港澳大灣區(qū)工業(yè)工程創(chuàng)新大賽總決賽中，廣州電纜的課題“基于VSM分析改善多芯低壓電力電纜生產(chǎn)均衡性”榮獲二等獎(jiǎng)、“基于IE的絞線導(dǎo)體產(chǎn)能提升項(xiàng)目”榮獲三等獎(jiǎng)。同時(shí)，廣州電纜連續(xù)四年參賽并獲獎(jiǎng)，被授予“持續(xù)改善獎(jiǎng)”。

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大賽是工業(yè)工程領(lǐng)域的專業(yè)賽事，由廣東省機(jī)械工程學(xué)會(huì)主辦，吸引大批領(lǐng)域內(nèi)知名學(xué)者專家、業(yè)界精英、高校師生參與。廣州電纜從企業(yè)組中31家企業(yè)的75支隊(duì)伍中脫穎而出，體現(xiàn)了公司在生產(chǎn)制造融入IE理念以及結(jié)合卓越運(yùn)營(yíng)推進(jìn)下持續(xù)改善的活力。

二等獎(jiǎng)

基于VSM分析改善多芯低壓電力電纜生產(chǎn)均衡性

電纜車間原生產(chǎn)模式為按自主計(jì)劃生產(chǎn)模式的分段式生產(chǎn)，上工序生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不一定滿足下工序的需求，這種生產(chǎn)方式容易造成庫(kù)存的積壓，且無(wú)法保證上工序的生產(chǎn)活力。

課題組使用物流與信息流圖工具進(jìn)行分析評(píng)估后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中存在信息流與物流信息不對(duì)稱、聯(lián)系不緊密及原生產(chǎn)管理制度不靈活的問(wèn)題。

通過(guò)活用3T（定置、定物、定量）原則及ECRS四大原則等改善工具，使物流與信息流對(duì)稱，下工序發(fā)出需求信息，上工序物流及時(shí)送達(dá)；按瓶頸工序產(chǎn)量排產(chǎn)，避免過(guò)量生產(chǎn)導(dǎo)致的一系列浪費(fèi)；從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，做到電纜生產(chǎn)信息傳遞時(shí)間短，工序生產(chǎn)產(chǎn)量平，產(chǎn)品生產(chǎn)速度快。采用此方法后，成纜工序產(chǎn)能提高了8.33%。

??小組成員：藍(lán)科圳、黃麗紅、劉桂連、黎樹(shù)燦、謝博珠 指導(dǎo)老師：曹裕文、林軍

三等獎(jiǎng)

基于IE的絞線導(dǎo)體產(chǎn)能提升項(xiàng)目

導(dǎo)體車間主要負(fù)責(zé)各類裸銅導(dǎo)體生產(chǎn)。分為三大工序——拉絲、絞線、束線，為實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，產(chǎn)能擴(kuò)充，課題組利用IE知識(shí)對(duì)導(dǎo)體生產(chǎn)流程進(jìn)行改善，對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，對(duì)現(xiàn)有的產(chǎn)能瓶頸進(jìn)行擴(kuò)充，著力提質(zhì)增效，優(yōu)化生產(chǎn)布局。

課題組運(yùn)用VSM價(jià)值流圖分析得知，在低壓電力電纜生產(chǎn)中，絞線工序是生產(chǎn)流程的瓶頸工序，是拉長(zhǎng)生產(chǎn)周期的主要原因。

隨后，課題組運(yùn)用七大浪費(fèi)手法分析出絞線工段中存在的各種浪費(fèi)，通過(guò)柏拉圖形式分析出影響生產(chǎn)效率的主要浪費(fèi)點(diǎn)，并運(yùn)用ECRS原則中的重排、取消、簡(jiǎn)化三原則，制定了解決主要浪費(fèi)點(diǎn)的對(duì)策，包括搬遷倒線區(qū)域，縮短搬運(yùn)距離；導(dǎo)入電動(dòng)叉盤(pán)車，使搬運(yùn)省時(shí)省力；采用專用電動(dòng)堆高車承接束線盤(pán)，取消滾盤(pán)操作等，多措并舉，使總體生產(chǎn)效率提升57%。

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小組成員：廖思聰、蘇天波、梁鈞浩、邱樹(shù)宏 指導(dǎo)老師：陳奕秀、薛志朋

此次獲獎(jiǎng)，是對(duì)廣州電纜致力于精益生產(chǎn)，推進(jìn)卓越運(yùn)營(yíng)工作的肯定。公司將持續(xù)加大生產(chǎn)一線技術(shù)創(chuàng)新力度，積極推動(dòng)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化與應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)降本增效。